数控钢筋笼滚焊机引领建筑钢筋加工新变革

来源：施莱德 发布日期：2025-7-22

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      在建筑工程行业对效率、质量和成本控制要求日益提升的背景下，施莱德(山东)机械设备有限公司正式推出其新一代 数控钢筋笼滚焊机，旨在以智能化、自动化技术彻底革新传统钢筋笼生产方式，为桥梁桩基、建筑基础、隧道管片等关键结构施工提供强大装备支撑。

据悉，该款数控钢筋笼滚焊机深度融合了机械、数字控制与自动化焊接技术。其核心工作原理在于：

智能数控： 搭载先进PLC控制系统与触摸屏人机界面，操作者仅需输入钢筋笼规格（直径、长度、主筋/箍筋间距等参数），设备即可自动完成所有后续加工程序。

伺服系统驱动钢筋旋转与送进，同步实现箍筋的连续缠绕与多焊头自动焊接，一气呵成。

采用高品质焊接电源，结合定位，确保每个焊点牢固可靠、间距均匀，焊缝质量远胜人工。

该设备专为生产各类圆柱形、锥形钢筋笼而设计，尤其适用于：

大型基建项目： 高速公路、高铁桥梁的超长桩基钢筋笼。

城市建筑： 高层建筑、大型场馆的深基础工程。

能源水利： 风电基础、水电站、码头桩基建设。

隧道管片： 盾构隧道管片内部钢筋骨架。

核心优势，助力客户实现降本增效

相较于传统依赖人工焊接或半自动设备的方式，施莱德(山东)机械设备有限公司数控滚焊机展现出显著优势：

效率飞跃： 自动化流水线作业，生产效率可提升 300%以上，单班产能轻松满足大型项目需求，大幅缩短工期。

品质卓越： 自动化控制确保钢筋笼尺寸、形状规则、焊点一致，显著提升结构整体质量与安全性。

成本锐减： 大幅减少对高技能焊工的依赖，节省人工成本可达 60%；同时减少材料损耗，综合效益显著。

安全可靠： 较大限度降低工人劳动强度，减少高温焊接、重物搬运等高风险作业环节，改善工作环境。

灵活智能： 程序化控制，切换不同规格钢筋笼生产快速简便，适应多品种、小批量需求。

市场反响积极，推动行业转型升级

该设备一经推出，已在多个大型基础设施项目中成功应用。大型路桥施工企业负责人反馈：“数控滚焊机彻底解决了我们大直径超长桩基钢筋笼的生产瓶颈，工期压力得到极大缓解，笼体质量更是上了一个台阶，为工程创优打下了坚实基础。”

       施莱德(山东)机械设备有限公司技术总监表示：“我们致力于通过持续的研发创新，将先进的自动化、智能化技术融入钢筋加工设备。这款数控滚焊机不仅是一台机器，更是推动建筑行业向‘智造’升级的关键力量。未来，我们将继续深耕，为客户更可靠的智能建造解决方案。”